对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很-好地与弯管模及仿皱块贴合。因此，应梗换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装仿皱块，使仿皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当。

对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合-适的芯棒(毕要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒，正确安装之，并在安装模具时保-证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避-免的。为了避-免减薄量过大，常用的有-效方法是使用侧面带有-助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改-善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。