随着生产趋向大型化和规模化发展，半圆管反应釜逐渐向大型化发展，其直径加大，简体加长。特别是承受外压反应釜内筒体壁厚的增加，给设计、制造增加了难度，同时也提高了反应釜的制造费用，又不利于传热。而采用半圆管夹套结构的反应釜，即可改善以上所述的情况，又可改善反应釜的受力情况，使反应釜内简体的壁厚减薄。
 
　　半圆管反应釜夹套的设计与计算：
 
　　从半圆管夹套容器的受力分析来讲，容器内筒受外压，半圆管夹套受内压，内简体外壁缠绕的螺旋半圆管夹套可视为外压加强圈，由于其间距较密、均匀，因而外压计算长度较小。可以降低内简体的壁厚。具体的设计、计算详见GB150—1998(钢制压力容器》HG/T20569L_1994(机械搅拌设备》及化工设备设计全书《搅拌设备设计》中的相关内容。通过计算结果来看，不管是外压筒体的壁厚，还是半圆管夹套的壁厚都得到了减薄，在综合考虑腐蚀裕度、小壁厚以及制造方面的原因后，适当的增加壁厚。
 
　　半圆管反应釜夹套的加工制造：
 
　　以往半圆管夹套的制造都是采用整根钢管切割而成，但考虑到边缘加工余量，故钢管切割成大半圆，而另一半钢管就浪费掉了。随着半圆管夹套在容器上的广泛应用，出现了加工半圆管夹套的专有设备，即使用钢板挤压成半圆管夹套，可以按着设计的简体外径圈制出直径略大于筒体外径的螺旋半圆管夹套，即节省材料又方便安装和焊接。另外，在焊接前半圆管夹套边缘加工45~VI。设备内简体制造完毕后，外表面焊缝应磨平，无损检测合格后，在筒体外壁画线，然后进行定位焊。这时半圆管夹套边缘与内简体外壁应保证0--2mm的间隙，以保证焊接质量。
 
　　为了便于半圆管夹套的安装和定位，可制做样板尺进行定位以此来保证节距及相邻两半圆管夹套外壁的尺寸，点焊后施焊。其焊缝应全焊透，并对焊缝进行PT-I或MT-I无损检测。