弯管经过直管的加工，形成了弯曲形状的管材。这种形状的管材在很多行业因其优点而被广泛使用。弯管弯制过程及控制要求有哪些相关介绍？
1、各弯管在制作过程中通过其多次弯曲加工完成。把钢管放在管道加工设备上，管道加工设备对钢管施以弯曲力矩，使钢管部分适量变形，形成一定的角度，达到弯曲目的。其基本过程是后端夹具夹紧钢管后，通过前端下型主缸的支点向上移动，使钢管沿着上型曲线的部弯曲变形，进行弯曲成形。
2、钢管的变形发生在上模，其上模起胎具的作用，其曲线由规格、材质不同的钢管塑性变形的临界值决定，用不同的钢管对应不同的上模。
3、弯管在弯曲过程中难以控制管的轴向位置，因此设计制作了一个示位小车，用标杆将管和推车刚性连接起来，当内胎和上模的重合时，记录小车的相对位置，当完成一次弯曲作业的钢管向后轴向移动时，与内胎和小车一起将作业长度向后移动，然后松开内胎胀紧机构，启动内胎马达，使内胎连同小车一起向前移动，直到小车回到原始标定位置。
4、弯管为了控制内胎的垂直度，我们采用示位指针，将其固定在连接标杆上，同时在关口划出示位标志，当示位指针发生偏转时，及时将内胎退出并进行人工校正。
以上内容中已经介绍了弯管弯制过程以及控制要求，在它的加工过程中，弯制是不可缺少的一步操作，直接决定了管道的弯曲程度，具体能加工到什么程度，在整个弯曲过程中，一定要按照控制要求进行操作。